Продукты

Токарный станок с ЧПУ TCK40 имеет наклонную компоновку под углом 45°, цельная станина значительно повышает жесткость станка на изгиб и кручение во время работы, а вторичная обработка старением улучшает стабильность станка, что обеспечивает надежную гарантию его работы. Сервоприводы по осям X и Z напрямую соединены для управления в полузамкнутом контуре. Обе оси имеют линейные направляющие. Конфигурация по осям X и Z и внешние габариты компактны и рациональны. Независимая конструкция шпинделя позволяет осуществлять бесступенчатую регулировку скорости вращения шпинделя, обеспечивает возможность одновременного зажима различных дисков, валов и деталей, а также позволяет выполнять нарезание резьбы на кромках, канавках, внутренних (наружных) отверстиях, шаровых, R-образных, дугообразных, конических и торцевых поверхностях, метрической и дюймовой резьбе, а также нарезание резьбы одной или несколькими головками. Станок подходит для производства разнообразной продукции в больших объемах, демонстрируя свои преимущества в обработке сложных форм и высокоточных деталей.

Станок оснащен полым гидравлическим патроном и гидравлической задней бабкой, что повышает эффективность зажима и закладывает основу для автоматизации обработки.

Токарный станок с ЧПУ TCK50 имеет наклонную компоновку под углом 45°, цельная станина значительно повышает жесткость станка на изгиб и кручение во время работы, а вторичная обработка старением повышает стабильность станка, что обеспечивает надежную гарантию его работы. Сервоприводы по осям X и Z напрямую соединены для управления в полузамкнутом контуре. Обе оси имеют линейные направляющие. Конфигурация по осям X и Z и внешние габариты компактны и рациональны. Независимая конструкция шпинделя позволяет осуществлять бесступенчатую регулировку скорости вращения шпинделя, обеспечивает возможность одновременного зажима различных дисков, валов и деталей, а также позволяет выполнять нарезание резьбы на кромках, канавках, внутренних (наружных) отверстиях, шаровых, R-образных, дугообразных, конических и торцевых поверхностях, метрической и дюймовой резьбе, а также нарезание резьбы одной или несколькими головками. Станок подходит для производства разнообразной продукции в больших объемах, демонстрируя свои преимущества в обработке сложных форм и высокоточных деталей.

Станок оснащен полым гидравлическим патроном и гидравлической задней бабкой, что повышает эффективность зажима и закладывает основу для автоматизации обработки.

Токарный станок с ЧПУ TCK63 имеет наклонную компоновку под углом 45°, цельная станина значительно повышает жесткость станка на изгиб и кручение во время работы, а вторичная обработка старением повышает стабильность станка, что обеспечивает надежную гарантию его работы. Сервоприводы по осям X и Z напрямую соединены для управления в полузамкнутом контуре. Обе оси имеют линейные направляющие. Конфигурация по осям X и Z и внешние габариты компактны и рациональны. Независимая конструкция шпинделя позволяет осуществлять бесступенчатую регулировку скорости вращения шпинделя, обеспечивает возможность одновременного зажима различных дисков, валов и деталей, а также позволяет выполнять нарезание резьбы на кромках, канавках, внутренних (наружных) отверстиях, шаровых, R-образных, дугообразных, конических и торцевых поверхностях, метрической и дюймовой резьбе, а также нарезание резьбы одной и несколькими головками. Станок подходит для производства разнообразной продукции в больших объемах, демонстрируя свои преимущества в обработке сложных форм и высокоточных деталей.

Станок оснащен полым гидравлическим патроном и гидравлической задней бабкой, что повышает эффективность зажима и закладывает основу для автоматизации обработки.

Токарный станок с ЧПУ TCK80 имеет наклонную компоновку под углом 45°, цельная станина значительно повышает жесткость станка на изгиб и кручение во время работы, а вторичная обработка старением улучшает стабильность станка, что обеспечивает надежную гарантию его работы. Сервоприводы по осям X и Z напрямую соединены для управления полузамкнутым контуром. Обе оси имеют линейные направляющие. Конфигурация по осям X и Z и внешние габариты компактны и рациональны. Независимая конструкция шпинделя позволяет осуществлять бесступенчатую регулировку скорости вращения шпинделя, обеспечивает возможность одновременного зажима различных дисков, валов и деталей, а также позволяет выполнять нарезание резьбы на кромках, канавках, внутренних (наружных) отверстиях, шаровых, R-образных, дугообразных, конических и торцевых поверхностях, метрической и дюймовой резьбе, а также нарезание резьбы одной и несколькими головками. Станок подходит для производства разнообразной продукции в больших объемах, демонстрируя свои преимущества в обработке сложных форм и высокоточных деталей.

Станок оснащен полым гидравлическим патроном и гидравлической задней бабкой, что повышает эффективность зажима и закладывает основу для автоматизации обработки.

Токарный станок с ЧПУ в основном используется для обработки наружной окружности, торцевой поверхности и внутреннего отверстия дисковых деталей сложной геометрии и высокой точности. Он также может обрабатывать цилиндрические, конические, ступенчатые, сферические и другие виды вращающихся поверхностей. В станке используется высококачественная и надежная система ЧПУ для управления осью Z (продольная) и осью X (поперечная); шпиндель оснащен зубчатой ​​передачей и трехступенчатой ​​трансмиссией (бесступенчатая регулировка скорости при каждом переключении), что обеспечивает надежную выходную мощность на низких скоростях, а на высоких скоростях шпиндель обладает достаточным крутящим моментом. В станке используется вертикальная 4-позиционная электроинструментальная стойка с высокой точностью позиционирования и повторяемости позиционирования, а также быстрая и удобная смена инструмента. Станок имеет электромеханическую интеграцию и полностью закрытый (полузакрытый) защитный кожух, что обеспечивает эстетичный внешний вид и рациональную компоновку. Подходит для получистовой и чистовой обработки серийного и единичного производства.

Производственная линия включает четыре обрабатывающих блока, каждый из которых соответствует характеристикам портального обрабатывающего центра GMC3050A. Основная конструкция следующая: рабочий стол перемещается продольно вдоль гидростатической направляющей на станине для подачи по оси X; седло перемещается поперечно вдоль комбинированной направляющей из стальных роликов и скользящих элементов на поперечной балке для подачи по оси Y; квадратный ползун перемещается вертикально вдоль роликового блока на стальной направляющей для подачи по оси Z. Под управлением системы ЧПУ возможна трехкоординатная обработка.

Пятиосевой обрабатывающий центр серии CMC в основном используется для обработки высокоточных, многоэтапных и сложных по форме запасных частей, таких как пластины, диски, корпуса, пресс-формы и т. д.

Он позволяет непрерывно выполнять фрезерование, сверление, развертывание, расточку, нарезание резьбы, а также точную обработку наклонных поверхностей и трехмерных поверхностей за один цикл зажима. Процесс программируемый и пакетный, производственный цикл сокращается, что обеспечивает пользователям значительную экономическую выгоду.

Пятиосевой обрабатывающий центр CMC650u имеет пятиосевую компоновку рамы, интегрированную конструкцию колонны и станины, конструкцию, в которой ползун перемещается вверх и вниз вдоль основания салазок (в направлении Z), основание салазок перемещается продольно вдоль направляющей пластины (в направлении Y), направляющая пластина перемещается поперечно вдоль колонны (в направлении X), поворотный стол наклоняется и вращается вдоль оси Y от -120° до +120° (ось B), поверхность поворотного стола вращается и перемещается на 360° вдоль оси Z (ось C). Станина, колонна, основание салазок, направляющая пластина и другие крупные детали изготовлены из высокопрочного литья Meehanna. Эти крупные детали спроектированы с использованием трехмерной компьютерной оптимизации, с рациональным расположением ребристых пластин и с применением совершенной термообработки для устранения остаточных напряжений, что обеспечивает достаточную прочность, жесткость и высокую стабильность всей машины.

Базовая конструкция пятиосевого обрабатывающего центра серии DMC — вертикальная, рабочий стол имеет люлькообразную конструкцию, пятиосевая пятизвенная система управления, обеспечивающая эффективное сверление, фрезерование, расточку, нарезание резьбы и другие технологические операции. Он может выполнять сверление отверстий под сопла, фрезерование и развертывание. Оборудование обладает высокой жесткостью, ударопрочностью, точностью и хорошей термостойкостью, что позволяет надежно выполнять черновую и чистовую обработку высокоточных деталей. Оборудование простое в использовании, эксплуатации и обслуживании, имеет привлекательный внешний вид и отличное послепродажное обслуживание.

Пятиосевой обрабатывающий центр DMC650U имеет пятиосевую мостовую вертикальную рамную конструкцию (как показано на рисунке ниже). Высокопрочная станина и колонна образуют U-образную рамную структуру. Балка перемещается вперед и назад вдоль колонны (ось Y), салазки перемещаются вбок вдоль балки (ось X), ползун перемещается вверх и вниз вдоль салазок (ось Z), поворотный стол наклоняется и вращается вдоль оси X от -120° до +120° (ось A), а поверхность поворотного стола вращается на 360° вдоль оси Z (ось C). Станина, колонна, балка, салазки, ползунки и другие крупные детали изготовлены из высокопрочного литья Meehanna. Эти крупные детали спроектированы с помощью 3D-компьютерного программного обеспечения, с рациональным расположением ребер и совершенной термообработкой для устранения остаточных напряжений. Это обеспечивает достаточную прочность, жесткость и высокую стабильность всей машины.